Comparta su experiencia con la implementación T.O.N.Y. en su planta. Cada comentario nos ayuda a ajustar los protocolos de auditoría.
Implementamos el sistema en la línea de soldadura de la planta de Córdoba. Las paradas no programadas bajaron un 34 % en el primer trimestre. El dashboard de indicadores es claro y los técnicos lo adoptaron sin resistencia.
La revisión de rutas de picking en nuestro almacén automatizado identificó tres cuellos de botella que no habíamos detectado. La reorganización propuesta redujo los recorridos vacíos en un 22 %. El informe entregado incluye diagramas de flujo y tablas comparativas.
Los sensores de vibración y temperatura en los brazos robóticos nos permitieron anticipar dos fallos críticos que habrían detenido la línea por más de seis horas. La metodología T.O.N.Y. es metódica y aplicable sin necesidad de equipos externos.
El proceso de auditoría incluyó reuniones semanales con los operarios de la línea. Eso facilitó la adopción de los cambios. El único punto a mejorar sería la entrega de los reportes intermedios en formato editable.