“La auditoría inicial detectó tres cuellos de botella que no habíamos identificado en dos años. Con los ajustes de programación y la redistribución de tareas, redujimos el tiempo de ciclo en un 18% en el primer trimestre. El equipo de Funtimetony trabajó codo a codo con nuestros ingenieros.”

“Implementamos el ruteo dinámico en nuestro almacén automatizado. Los recorridos vacíos de los transportadores se redujeron un 25% y el picking nocturno ahora se completa en menos de seis horas. El dashboard de control nos permite ajustar las rutas en tiempo real.”

“El programa de mantenimiento predictivo sobre los brazos robóticos nos permitió anticipar tres fallos críticos que habrían parado la línea. Las paradas imprevistas cayeron un 40% en tres meses. Los sensores de vibración y temperatura que recomendaron fueron precisos y fáciles de integrar.”

“La metodología T.O.N.Y. nos dio un marco claro para reorganizar la estación de soldadura. Antes teníamos un 12% de tiempo muerto por esperas de material; ahora ese indicador está por debajo del 4%. El informe final incluyó diagramas de flujo que usamos para capacitar al equipo.”

“Contratamos la consultoría completa para nuestra nueva línea de ensamblaje. El equipo de Funtimetony diseñó el layout, definió los KPIs y capacitó a los operarios. Arrancamos con un 92% de eficiencia global desde el primer mes, algo que no habíamos logrado en plantas anteriores.”